SpoinexKonstrukcje stalowe

Audyt procesów · Katowice

Przez 26 z 38 dni zamówienie tylko czeka

Audyt drogi zamówienia w Spoinex: gdzie ucieka czas i co zmienić najpierw.

Przykładowe zlecenie

Wiata 6 × 3 m, ocynk

Dzień 38Wysyłka i faktura

czekanie 26,0 dpraca 12,0 d

Dane demonstracyjne

PodsumowanieDane demonstracyjne

Trzy ustalenia z audytu

  • 68%

    czasu zamówienia to czekanie, nie praca.

    26 z 38 dni roboczych
  • 37%

    całego czekania przypada na dwa etapy: zakup materiału i ocynkowanie.

    9,5 z 26 dni
  • 18 h

    w tygodniu zajmuje ręczne przepisywanie zapytań, list materiałów i faktur.

    typowy tydzień

Rekomendacja

Zacząć od kroku 1 i dwóch wąskich gardeł. Pełny plan to 9 kroków w 15 tygodni, wariant minimum: 4 kroki w 6 tygodni.

Zobacz mapę drogową

02 · Droga zamówieniaDane demonstracyjne

Dwa etapy odpowiadają za 9,5 z 26 dni czekania

9 etapów, od zapytania do wysyłki. Czekanie to dni, w których przy zamówieniu nikt nie pracuje. Wąskie gardło zaczyna się od 4 dni czekania.

  1. Co się dzieje

    Zapytanie przychodzi e-mailem lub telefonem. Handlowiec przepisuje wymiary, materiał i termin do arkusza.

    Dlaczego zamówienie czeka

    Wiadomości czekają we wspólnej skrzynce na przepisanie, zwykle do następnego dnia.

    Czekanie 2,0 d · praca 0,5 d · 7% całej drogi

  2. Co się dzieje

    Handlowiec prosi biuro o ilość stali i czas pracy, potem liczy cenę.

    Dlaczego zamówienie czeka

    Wycena czeka na odpowiedź biura, a każdy wyrób liczy się od zera.

    Czekanie 3,0 d · praca 1,0 d · 11% całej drogi

  3. Co się dzieje

    Konstruktor rysuje elementy i zestawia listę części oraz operacji.

    Dlaczego zamówienie czeka

    Wiaty, balustrady i schody powtarzają się, ale nie mają szablonów: rysunek powstaje od początku.

    Czekanie 2,0 d · praca 2,5 d · 12% całej drogi

  4. Co się dzieje

    Zakupy zamawiają blachy, profile i śruby według listy z rysunków.

    Dlaczego zamówienie czeka

    Listę przepisuje się do arkusza, a dostawcy potwierdzają terminy mailem. Zamówienia wychodzą raz dziennie.

    Czekanie 4,5 d · praca 0,5 d · 13% całej drogi

  5. Co się dzieje

    Magazyn przyjmuje dostawę, a pracownik cięcia kroi elementy według listy.

    Dlaczego zamówienie czeka

    Cięcie czeka na materiał i na wolny termin pilarki i plazmy.

    Czekanie 2,5 d · praca 1,5 d · 11% całej drogi

  6. Co się dzieje

    Spawacze składają konstrukcję z elementów. Po złożeniu następuje kontrola wymiarowa.

    Dlaczego zamówienie czeka

    Kolejkę zleceń ustala odprawa poranna, a priorytety zmieniają się w ciągu dnia.

    Czekanie 3,5 d · praca 4,0 d · 20% całej drogi

  7. Co się dzieje

    Konstrukcje jadą do zewnętrznej ocynkowni na cynkowanie ogniowe albo do malarni.

    Dlaczego zamówienie czeka

    Terminy ustala się osobno dla każdego zlecenia, a ocynkownia zbiera wsad do pełnego załadunku.

    Czekanie 5,0 d · praca 1,0 d · 16% całej drogi

  8. Co się dzieje

    Kontrola grubości powłoki i wymiarów, protokół odbioru.

    Dlaczego zamówienie czeka

    Protokoły i dokumenty spawalnicze leżą w kilku miejscach, więc odbiór zaczyna się od ich szukania.

    Czekanie 1,5 d · praca 0,5 d · 5% całej drogi

  9. Co się dzieje

    Załadunek, dokument WZ i faktura po potwierdzeniu wysyłki.

    Dlaczego zamówienie czeka

    Fakturę wystawia się ręcznie po telefonie z magazynu, a klient dopytuje o termin.

    Czekanie 2,0 d · praca 0,5 d · 7% całej drogi

czekaniepracawąskie gardło, czekanie od 4 dni

03 · Mapa drogowaDane demonstracyjne

9 kroków w 15 tygodni

Kliknij krok, by zobaczyć szczegóły. Przeciągnij pasek albo użyj przycisków: zależne kroki przesuną się razem z nim.

Start pon., 19 paźKoniec pt., 29 sty15 tygodni

Tydzień od startu
119 paź516 lis914 gru1311 sty178 lut
  1. Wiadomość od klienta trafia do narzędzia, które wyciąga wymiary, materiał, powłokę i termin, i wypełnia zlecenie. Handlowiec sprawdza je i zatwierdza. AI AI proponuje, decyduje handlowiec.

    Koncepcja SpoinexZobacz, jak to działa: zamówienia z pocztyAI
    Odpowiada
    DHDyrektor handlowy
    Wspiera
    ITInformatyk
    Termin
    pon., 19 paź – pt., 6 lis
    Zależy od
    brak, krok startuje pierwszy
    Nakład
    12 osobodni · 24 000 zł
    Zapas
    brak zapasu: opóźnienie tego kroku przesuwa koniec planu
    Skraca
    • Etap 1 · Przyjęcie zapytania: czekanie −1,5 d, praca −0,3 d
    • Etap 2 · Wycena: czekanie −0,5 d
  2. Dla wiat, balustrad i schodów powstają szablony z parametrami. Wycena i rysunki biorą się z wymiarów, a nie z pustej kartki.

    Odpowiada
    BKSzef biura konstrukcyjnego
    Wspiera
    TEGłówny technolog
    Termin
    pon., 9 lis – pt., 27 lis
    Zależy od
    K1
    Nakład
    20 osobodni · 22 000 zł
    Zapas
    brak zapasu: opóźnienie tego kroku przesuwa koniec planu
    Skraca
    • Etap 2 · Wycena: czekanie −1,0 d, praca −0,5 d
    • Etap 3 · Rysunki warsztatowe: czekanie −0,5 d, praca −1,0 d
  3. Z szablonu powstaje lista materiałów i operacji, bez przepisywania do arkusza.

    Odpowiada
    TEGłówny technolog
    Wspiera
    BKSzef biura konstrukcyjnego, ITInformatyk
    Termin
    pon., 30 lis – pt., 11 gru
    Zależy od
    K2
    Nakład
    10 osobodni · 14 000 zł
    Zapas
    brak zapasu: opóźnienie tego kroku przesuwa koniec planu
    Skraca
    • Etap 3 · Rysunki warsztatowe: czekanie −0,5 d
    • Etap 4 · Zamówienie materiału: czekanie −0,5 d, praca −0,2 d
  4. Lista materiałów trafia do zakupów jako gotowe zamówienie, a potwierdzenia dostawców wracają w jedno miejsce.

    Odpowiada
    ZAKierownik zakupów
    Wspiera
    ITInformatyk
    Termin
    pon., 14 gru – pt., 1 sty
    Zależy od
    K3
    Nakład
    8 osobodni · 12 000 zł
    Zapas
    zapas 4 tygodnie: krok można przesunąć bez opóźnienia końca
    Skraca
    • Etap 4 · Zamówienie materiału: czekanie −2,0 d
    • Etap 5 · Przyjęcie i cięcie: czekanie −0,5 d
  5. Wspólna tablica zleceń z terminami zastępuje odprawę na słowo. Zmianę priorytetu widać od razu.

    Odpowiada
    KPKierownik produkcji
    Wspiera
    ITInformatyk, TEGłówny technolog
    Termin
    pon., 14 gru – pt., 1 sty
    Zależy od
    K3
    Nakład
    14 osobodni · 16 000 zł
    Zapas
    brak zapasu: opóźnienie tego kroku przesuwa koniec planu
    Skraca
    • Etap 5 · Przyjęcie i cięcie: czekanie −1,0 d
    • Etap 6 · Spawanie i montaż: czekanie −1,5 d
  6. Umowa ramowa i tygodniowy plan wysyłek. Wsad zbiera się według planu, a nie do pełnego załadunku.

    Odpowiada
    LOKierownik logistyki
    Wspiera
    KPKierownik produkcji
    Termin
    pon., 4 sty – pt., 15 sty
    Zależy od
    K5
    Nakład
    4 osobodni · 6 000 zł
    Zapas
    zapas 2 tygodnie: krok można przesunąć bez opóźnienia końca
    Skraca
    • Etap 7 · Ocynkowanie: czekanie −3,0 d
  7. Klient dostaje wiadomość przy każdym etapie: przyjęto, w produkcji, gotowe do wysyłki.

    Odpowiada
    DHDyrektor handlowy
    Wspiera
    ITInformatyk
    Termin
    pon., 4 sty – pt., 15 sty
    Zależy od
    K5
    Nakład
    6 osobodni · 11 000 zł
    Zapas
    brak zapasu: opóźnienie tego kroku przesuwa koniec planu
    Skraca
    • Telefony o status: -16 w tygodniu
  8. Protokoły, certyfikaty spawalnicze i dokument WZ trafiają w jedno miejsce, przypisane do zlecenia.

    Odpowiada
    JKKierownik jakości
    Wspiera
    LOKierownik logistyki
    Termin
    pon., 4 sty – pt., 15 sty
    Zależy od
    K5
    Nakład
    6 osobodni · 9 000 zł
    Zapas
    brak zapasu: opóźnienie tego kroku przesuwa koniec planu
    Skraca
    • Etap 8 · Kontrola jakości: czekanie −1,0 d, praca −0,1 d
    • Etap 9 · Wysyłka i faktura: czekanie −0,5 d
  9. Po potwierdzeniu wysyłki powstaje szkic faktury z danych zlecenia. Księgowa sprawdza go i zatwierdza.

    Odpowiada
    KSGłówna księgowa
    Wspiera
    ITInformatyk
    Termin
    pon., 18 sty – pt., 29 sty
    Zależy od
    K7 K8
    Nakład
    5 osobodni · 8 000 zł
    Zapas
    brak zapasu: opóźnienie tego kroku przesuwa koniec planu
    Skraca
    • Etap 9 · Wysyłka i faktura: czekanie −1,0 d, praca −0,2 d

krokścieżka krytycznazapas czasuAIkrok z udziałem AI

04 · OdpowiedzialniDane demonstracyjne

Kto odpowiada za który krok

Każdy krok ma jednego właściciela po stronie Spoinex. Lista zmienia się razem ze scenariuszem i terminami z mapy drogowej.

  • DH
    Dyrektor handlowyHandel
    18 osobodni
    • K1AI czyta zapytania z pocztytyg. 1–3
    • K7Statusy dla klientatyg. 12–13
  • BK
    Szef biura konstrukcyjnegoBiuro konstrukcyjne
    20 osobodni
    • K2Szablony wycen i rysunkówtyg. 4–6

    Wspiera K3

  • TE
    Główny technologTechnologia
    10 osobodni
    • K3Lista materiałów z szablonutyg. 7–8

    Wspiera K2 K5

  • ZA
    Kierownik zakupówZakupy
    8 osobodni
    • K4Zamówienia materiału bez Excelatyg. 9–11
  • KP
    Kierownik produkcjiProdukcja
    14 osobodni
    • K5Plan produkcji i kolejka spawalnityg. 9–11

    Wspiera K6

  • LO
    Kierownik logistykiLogistyka
    4 osobodni
    • K6Stałe terminy w ocynkownityg. 12–13

    Wspiera K8

  • JK
    Kierownik jakościDział jakości
    6 osobodni
    • K8Dokumenty jakości i wysyłkityg. 12–13
  • KS
    Główna księgowaKsięgowość
    5 osobodni
    • K9Faktura po wysyłcetyg. 14–15

05 · WskaźnikiDane demonstracyjne

Droga zamówienia krótsza o 17,3 d

Wartości docelowe dla scenariusza «Optimum». Po zmianie scenariusza lub terminów wskaźniki liczą się od nowa.

  • Czas przejścia zamówienia20,7 dbyło 38,0 d−17,3 d
  • Udział czekania53%było 68%−15%
  • Ręczne przepisywanie2 h/tyg.było 18 h/tyg.−16 h/tyg.
  • Telefony o status8 w tyg.było 24 w tyg.−16 w tyg.

Etap po etapie: było i cel

  • 1Przyjęcie zapytania2,5 d0,7 d
  • 2Wycena4,0 d2,0 d
  • 3Rysunki warsztatowe4,5 d2,5 d
  • 4Zamówienie materiału5,0 d2,3 d
  • 5Przyjęcie i cięcie4,0 d2,5 d
  • 6Spawanie i montaż7,5 d6,0 d
  • 7Ocynkowanie6,0 d3,0 d
  • 8Kontrola jakości2,0 d0,9 d
  • 9Wysyłka i faktura2,5 d0,8 d

byłocel

06 · Scenariusze i ryzykaDane demonstracyjne

Dwa warianty wdrożenia i to, co może pójść nie tak

Budżet obejmuje narzędzia, integracje i pomoc zewnętrzną. Nakład zespołu to czas pracowników Spoinex.

  • MinimumTylko wąskie gardła
    Zakres
    4 kroki w 6 tygodni
    Czas przejścia
    30,2 d zamiast 38,0 d
    Budżet orientacyjny
    53 000 zł
    Nakład zespołu
    30 osobodni
  • OptimumCały plan
    Zakres
    9 kroków w 15 tygodni
    Czas przejścia
    20,7 d zamiast 38,0 d
    Budżet orientacyjny
    122 000 zł
    Nakład zespołu
    85 osobodni

Czego nie ruszamy

  • Spawanie i montaż

    Spawacze z uprawnieniami pracują jak dotąd. Zmienia się tylko kolejka zleceń.

  • Kontrola wymiarowa i odbiór

    Wykonuje ją człowiek, protokół podpisuje dział jakości.

  • Wybór ocynkowni

    Zostajemy przy obecnych kooperantach. Ustalamy tylko terminy.

  • Wyceny powyżej 50 000 zł

    Nadal zatwierdza je dyrektor handlowy.

Ryzyka i jak je ograniczamy

  • Zespół wróci do starego arkusza
    PrawdopodobieństwośrednieWpływwysokie

    Krok 1 działa równolegle ze starym arkuszem przez 3 tygodnie. Kierownicy dostają skróconą instrukcję.

    Odpowiada: Dyrektor handlowy
  • AI źle odczyta wymiar lub materiał AI
    PrawdopodobieństwośrednieWpływwysokie

    Handlowiec zatwierdza każde zlecenie, a pola o niskiej pewności są oznaczone.

    Odpowiada: Dyrektor handlowy
  • Ocynkownia nie przyjmie stałych terminów
    PrawdopodobieństwoniskieWpływśrednie

    Umowa ramowa z dwoma kooperantami i zapas jednego dnia w planie.

    Odpowiada: Kierownik logistyki
  • Szczyt sezonu zbiegnie się z wdrożeniem
    PrawdopodobieństwowysokieWpływśrednie

    Start poza szczytem. Kroki 5–6 można przesunąć na mapie drogowej bez zmiany kolejności.

    Odpowiada: Kierownik produkcji
  • Dane w arkuszach są niepełne
    PrawdopodobieństwowysokieWpływniskie

    Porządkowanie danych w pierwszych dwóch tygodniach kroku 2.

    Odpowiada: Szef biura konstrukcyjnego

Decyzja

Zatwierdzenie planu

Zatwierdzany plan: Optimum · start pon., 19 paź · koniec pt., 29 sty